目前，傳統(tǒng)冷鐓工藝流程設計還十分依賴于經(jīng)驗，模具設計工程師在設計新的產(chǎn)品工藝時通常依據(jù)的是類似零件的開發(fā)經(jīng)驗。然而，近年來我國鐵路、汽車工業(yè)等行業(yè)高速發(fā)展，在標準件需求量穩(wěn)固增長的同時，異形件、非標件產(chǎn)品需求不斷增加，已逐步成為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)利潤的主要增長點。因此，在借助過往開發(fā)經(jīng)驗的同時，如何高效、經(jīng)濟的開發(fā)全新產(chǎn)品的模具，成為每個緊固件生產(chǎn)企業(yè)必須思考的問題。
在此背景下，寧波思進機械股份有限公司引進德國CPM金屬成形數(shù)值模擬軟件。對公司技術人員進行培訓，提升公司模具開發(fā)能力，為客戶提供個性化模具定制服務，從而進一步加強公司冷成形設備的市場競爭力。在德籍專家Gerhard H.Arfmann博士的專業(yè)指導下，公司技術人員對模具開發(fā)有了全新的認識，改變了以往主要依靠經(jīng)驗設計、調試試樣來滿足產(chǎn)品需求的設計思路。
德國CPM金屬成形數(shù)值模擬軟件可以在冷鐓模具制造之前，分析金屬產(chǎn)品在冷鐓成形過程中的金屬流變性、應力、應變、模具表面的壓力分布等技術指標，有效地幫助技術人員在完成圖紙的細節(jié)之前正確評估和優(yōu)化工藝設計。通過模擬軟件可以了解材料在模具內部的填充情況，避免材料疊痕、排氣不暢等現(xiàn)象。通過受力分析，觀察金屬成形過程中模具失效的可能性，以提高模具的使用壽命。
運用模擬軟件，可以使工藝流程設計中的不足在軟件模擬中得到有效改進和優(yōu)化，大大縮短整個調整過程，避免生產(chǎn)設備因測試樣品而停止正常生產(chǎn)，使整個工藝流程在設計之初便接近理想狀態(tài)，從而保證了產(chǎn)品質量，延長了模具使用壽命，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，更大幅度降低了產(chǎn)品開發(fā)成本，尤其是時間成本。
材料填充分析
產(chǎn)品力學分析
模具設計計算
模具應力分析
行業(yè)技術進步和產(chǎn)業(yè)結構升級，促使冷鐓成形裝備產(chǎn)品系列和應用領域不斷擴大，客戶個性化需求不斷增長，定制型冷鐓成形裝備占比逐年提高。冷鐓模具作為冷鐓成形裝備部件中的重要組成部分，未來將成為客戶定制需求的主要承擔主體。作為冷鐓成形裝備制造企業(yè)，如何滿足下游客戶需求、急客戶所急、想客戶所想是企業(yè)發(fā)展的必由之路。因此，引入模具設計模擬優(yōu)化理念，有其必要性和迫切性。在企業(yè)提升自身市場競爭力的同時，為客戶節(jié)省成本、創(chuàng)造價值，實現(xiàn)合作共贏。
